Feuerverzinkung-

Bei einem verzinkten Stahlrohr handelt es sich um eine Art Stahlrohr, das auf seiner Oberfläche mit einer Schutzschicht aus Zink beschichtet ist. Die Zinkbeschichtung fungiert sowohl als physikalische Barriere als auch als Opferanode. Das heißt, selbst wenn die Beschichtung zerkratzt wird, korrodiert zuerst das umgebende Zink, um den darunter liegenden Stahl vor Oxidation zu schützen. Dies macht verzinkte Rohre in feuchter oder korrosiver Umgebung deutlich langlebiger.
Es gibt zwei gängige Verzinkungsmethoden:

• Elektro-Verzinkung– Dünne Zinkschicht, glatte Oberfläche, gute Haftung, aber relativ geringere Korrosionsbeständigkeit.
• Feuerverzinkung (HDG)– Das gereinigte Stahlrohr wird bei 450–500 Grad in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine Schicht aus einer Zink-Eisen-Legierung entsteht, die metallurgisch mit dem Stahl verbunden ist, und eine Deckschicht aus reinem Zink. Die Beschichtungsdicke kann zwischen 35 μm und 650 μm liegen und bietet im Vergleich zur galvanischen Verzinkung eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer.

Aufgrund seiner dicken, gleichmäßigen und stark gebundenen Zinkschicht werden feuerverzinkte Stahlrohre häufig in der Wasserversorgung, Gasverteilung, petrochemischen Anlagen, im Baugewerbe, bei Leitplanken und Außenkonstruktionen eingesetzt und bieten eine wirtschaftliche und langfristige Schutzlösung.

• ASTM A123– Zinkbeschichtungen (feuerverzinkt) auf Eisen- und Stahlprodukten
• ASTM A53 (verzinkte Option)– Nahtloses und geschweißtes verzinktes Stahlrohr
• BS 1387– Feuerverzinkte Rohre für Wasser, Gas und Dampf
• GB/T 3091– Geschweißte verzinkte Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport bei niedrigem Druck

• Barriereschutz– Die Zinkbeschichtung isoliert Stahl vor Feuchtigkeit und Sauerstoff.
• Kathodischer Schutz– Zink korrodiert bevorzugt und schützt so freiliegenden Stahl an Kratzern oder Kanten.
• Legierungsschichtbindung– Zink--Eisenlegierungsschichten bieten eine hervorragende Haftung und Beständigkeit gegen Abblättern oder Abblättern.

• Erweiterte Lebensdauer– Unter normalen atmosphärischen Bedingungen können verzinkte Rohre 30–50 Jahre halten; In Industrie- oder Küstenumgebungen ist eine Schutzdauer von 15–20 Jahren typisch.
• Komplette Abdeckung– Bietet gleichmäßigen Schutz für das gesamte Rohr, einschließlich Schweißnähten, Ecken und schwer zugänglichen Bereichen.
• Kostengünstig-– Eine einmalige -Verzinkung bietet jahrzehntelangen Schutz und reduziert die Wartungs- und Neuanstrichkosten über die gesamte Lebensdauer.
• Hohe Haltbarkeit– Die metallurgische Zink-{0}}Eisenlegierungsschicht ist äußerst widerstandsfähig gegen Abrieb und mechanische Einwirkungen während der Handhabung, des Versands und der Installation.
• Umweltfreundlich-– Zink ist recycelbar und die Feuerverzinkung hat im Vergleich zu vielen Lackiersystemen eine geringere Umweltbelastung.
• Einfache Inspektion– Beschichtungsdicke und Oberflächenqualität können einfach durch Sichtprüfung oder Dickenmessgeräte überprüft werden.

• Kommunale Projekte: Wasserversorgung, Gasleitungen, Entwässerungssysteme
• Bauindustrie: Gerüste, Leitplanken, Strukturstützen
• Energiesektor: Petrochemie, Erdgas, Dampfverteilung
• Infrastruktur & Verkehr: Brückengeländer, Straßenzäune, Autobahnbauwerke
• Landwirtschaft und Industrie: Bewässerungssysteme, Lagereinrichtungen, Zäune

Bei Octal Pipe werden feuerverzinkte Rohre unter strengen QA/QC-Systemen hergestellt:

• Prüfung der Beschichtungsdicke (μm oder g/m²) gemäß ASTM/BS/GB-Standards
• Haftungs-, Gleichmäßigkeits- und Salzsprühtests
• Vollständige Maß- und Sichtprüfung, um ein fehlerfreies Finish zu gewährleisten
• Flexibles Angebot mit einer großen Auswahl an Stahlsorten, Durchmessern und Längen
• Vollständige Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeit für die Projektabnahme

• Verfahren: Eintauchen in geschmolzenes Zink bei 450–500 Grad
• Zinkbeschichtung: 35–650 μm
• Größen: ½″ – 20″ (DN15 – DN500)
• Standards: ASTM A123, ASTM A53, BS 1387, GB/T 3091
• Anwendungen: Wasser, Gas, Bau, Energie, Infrastruktur
• Lebensdauer: 20–50 Jahre, abhängig von der Umgebung

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

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