316L-316Ti-316Hi Edelstahlrohr

Entwickelt, um aggressiven chemischen Bedingungen standzuhaltenSerie 316aus rostfreien Stählen-bestehend aus316L, 316H und 316Ti-bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und -oxidation.

Jede Sorte erfüllt unterschiedliche thermische oder fertigungstechnische Anforderungen und bietet Ingenieuren Flexibilität in Verarbeitungsanlagen, Energiesystemen und Meeresumgebungen.

316L:Variante mit niedrigem-Kohlenstoffgehalt, die die Karbidausfällung beim Schweißen minimiert.

316H:Hohe-Kohlenstoffqualität, optimiert für hohe-Temperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit.

316Ti:Titan-stabilisierte Version, die den interkristallinen Korrosionsschutz bei erhöhten Betriebstemperaturen verbessert.

Die Legierung18 % Chrom und 12 % NickelDas Fundament bildet dabei ein stabiles austenitisches GefügeMolybdän (~2,0–3,0 %)erhöht die Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien erheblich.

Titan- oder kontrollierte Kohlenstoffeinstellungen ermöglichen eine maßgeschneiderte Leistung-ob in Kryorohrleitungen oder Überhitzerbaugruppen.

Wichtige metallurgische Vorteile:

Hervorragende Beständigkeit gegen Essig-, Phosphor- und Schwefelsäure

Hohe Immunität gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion

Stabile Oxidfilmbildung bis zu 870 Grad (1600 Grad F)

Hervorragende Schweißnahtintegrität bei minimalem Sensibilisierungsrisiko

Das Vorhandensein von Molybdän und Chrom in ausgewogenen Verhältnissen sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Säurekorrosion und macht diese Legierungen ideal für industrielle und architektonische Anwendungen.

Mechanische Beobachtungen:

316L eignet sich am besten für Schweißbaugruppen und Kryoleitungen; 316H und 316Ti zeichnen sich durch eine verbesserte Kriechleistung bei anhaltend hohen Temperaturen aus.

Die Herstellung von Edelstahlrohren der Serie 316 erfordert eine präzise metallurgische Kontrolle, um Korrosionsbeständigkeit und mechanische Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.

Im Gegensatz zu Kohlenstoffstählen erfordern diese austenitischen Legierungen saubere Schmelzumgebungen, strenge Temperaturregulierung und kontrollierte Abkühlraten, um Sensibilisierung oder Kornvergröberung zu verhindern.

Standard-Produktionsablauf:

Vakuum- oder Argonofenschmelzen:Verfeinert die Legierungschemie und minimiert Stickstoff- oder Schwefelverunreinigungen.

Heißes Piercing und Dehnung:Wandelt massive Knüppel in nahtlose Hohlkörper mit gerichtetem Kornfluss für eine höhere Druckbeständigkeit um.

Kaltziehen und Formatieren:Erzielt präzise Toleranzen, verbesserte Konzentrizität und verbesserte Oberflächenglätte.

Lösungsglühen:Wird zwischen 1040 und 1120 Grad durchgeführt, gefolgt von einem schnellen Abschrecken mit Wasser oder Luft, um Karbide aufzulösen und die vollständige austenitische Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

Beizen und Passivieren:Entfernt Oxide und stellt den chromreichen Passivfilm wieder her, der für die Haltbarkeit in sauren oder chloridreichen Umgebungen entscheidend ist.

Geschweißte Rohre werden unter Verwendung von hergestelltGTAW (WIG)oderLaserschweißenmit auf die Grundzusammensetzung abgestimmten Füllmaterialien (ER316L oder ER316Ti).

Lösungsglühen und Polieren nach dem Schweißen kann angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit in kritischen Prozessanlagen wie chemischen und pharmazeutischen Rohrleitungssystemen wiederherzustellen.

Verfügbar ingeglüht, eingelegt, oderpoliertDiese Rohre sind sowohl für den Sanitär- als auch für den Druckgebrauch geeignet.

Durch eine umfassende Inspektion wird sichergestellt, dass jedes Edelstahlrohr der Serie 316- vor der Auslieferung seine metallurgische Stabilität und Dichtigkeitsleistung beibehält.

Prüfverfahren entsprechenASTM A312, A999, und entsprechendASME SASpezifikationen, die sowohl destruktive als auch nicht{0}}destruktive Verifizierungsphasen abdecken.

Standard-Qualitätsprüfungen:

Hydrostatische oder Wirbelstromprüfung-:Bestätigt die interne Integrität und erkennt Oberflächendiskontinuitäten.

Zug-, Härte- und Abflachungstests:Validieren Sie die mechanische Konsistenz über Produktionschargen hinweg.

Intergranularer Korrosionstest (ASTM A262 Practice E):Verifiziert die Immunität gegen Karbidausfällung, insbesondere bei 316L und 316Ti.

Positive Materialidentifikation (PMI):Gewährleistet die Legierungskonformität mit dem nominalen Cr-Ni-Mo-Gehalt.

Sicht- und Maßprüfung:Misst Geradheit, Endbeschaffenheit und Wandgleichmäßigkeit mit Präzisionsmessgeräten.

Für hoch-reine oder prozesskritische-Anwendungen optionalFerritanalyse, Röntgenschweißprüfung, oderBewertung der Oberflächenrauheit (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm)angegeben werden.

Alle Testdaten werden unter kontrollierter QS-Dokumentation erfasst und ausgegebenDE 10204 3.1 / 3.2 Zertifikatefür eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.

316L, 316H und 316Ti weisen jeweils eine einzigartige Widerstandsfähigkeit unter Betriebsbelastung auf:

316L:Hervorragend geeignet zum Schweißen-schwerer Ausrüstung, Minimierung der Karbidausfällung.

316H:Beständig gegen Kriechen und Bruch bei längerer thermischer Einwirkung.

316Ti:Behält Duktilität und Korrosionsschutz auch nach mehreren Erhitzungszyklen.

Aufgrund ihrer stabilen Oxidschicht und geringen Permeabilität eignen sie sich für beidesLebensmittelqualität-Undchemische Prozesssysteme.

Petrochemische Wärmetauscher und Kondensatorrohre

Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitungslinien

Anlagen zum Bleichen von Zellstoff und Papier

Offshore-Plattformen und Schiffsabgassysteme

Hochtemperatur-Wärmerückgewinnungs- und Rauchgassysteme

Die Vielseitigkeit der 316-Familie gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in allen Branchen, die sowohl Korrosion als auch Temperaturbeständigkeit erfordern.

Als Teil seines Edelstahlportfolios-Oktalpfeifeliefert 316L-, 316H- und 316Ti-Rohre mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, Werkszertifizierung (EN 10204 3.1/3.2) und NDE-Prüfung.

Jede Charge wird nach ISO-{0}kontrollierten Prozessen hergestellt, um die Einhaltung der ASTM- und ASME-Codes für Anwendungen auf Industrie- und Projektebene zu gewährleisten.