Backenbrecher

Zubehör für OktalpfeifenBackenbrechermaschinen aus PE und PEXfür die Zerkleinerung in Steinbrüchen, die Erzaufbereitung im Bergbau, die Produktion von Zuschlagstoffen, das Recycling von Bauabfällen und Projekte zur Zerkleinerung von Steinen mit geringer Kapazität. DerPE-BackenbrecherDie Serie wird hauptsächlich zur Grob- und Primärzerkleinerung eingesetzt, während diePEX-BackenbrecherDie Serie wird dort ausgewählt, wo eine kleinere Austragsgröße oder eine sekundäre Feinzerkleinerungsstufe erforderlich ist.

Diese Maschine wird üblicherweise als verwendetBackensteinbrecherweil es harte und abrasive Materialien wie Granit, Basalt, Kalkstein, Flussgestein, Eisenerz, Kupfererz, Baubeton und recycelte Zuschlagstoffe verarbeiten kann. Die endgültige Leistung hängt von der Materialhärte, der Zufuhrabstufung, dem Feuchtigkeitsgehalt, dem Backenplattenprofil, dem Kammerzustand und der Austragseinstellung ab.

Das folgende Diagramm zeigt, wie das Material in die Brechkammer gelangt, zwischen den festen und beweglichen Backenplatten komprimiert wird und nach Erreichen der erforderlichen Größe am Boden ausgetragen wird.

Für schwere -Steinbrüche oderBackenbrecher BergbauService, Rahmensteifigkeit, Lagerschutz, Backenplattenmaterial und Einstellzugang sind besonders wichtig. Ein Brecher verfügt möglicherweise über die richtige Einfüllöffnung, aber wenn der Rahmen schwach ist oder die Backenplatten ungleichmäßig abgenutzt sind, ist die tatsächliche Produktionsstabilität immer noch schlecht.

A Mini-Backenbrecherwie PE-150×250, PE-200×300 oder PEX-150×750 eignen sich besser für kleine Produktionen, Probenzerkleinerung, Laborverkleinerung und Steinverarbeitung in kleinen Mengen. Große PE-Modelle wie PE-900×1200, PE-1200×1500 und PE-1500×1800 eignen sich besser für stationäre Brechanlagen, die einen höheren Stundendurchsatz benötigen.

A Backenbrecher Steinbrecherwird dort eingesetzt, wo großes und ungleichmäßiges Aufgabematerial vor dem Sieben, Kegelzerkleinern oder Prallzerkleinern zerkleinert werden muss. Es eignet sich für die Kompressionszerkleinerung, insbesondere wenn das Futter harte Klumpen enthält, die nicht direkt in einen Sekundärbrecher geleitet werden können.

Bei Steinbruch- und Bergbaudienstleistungen hängt die tatsächliche Produktionskapazität von einer stabilen Zufuhr ab. Wenn der Beschicker übergroße Klumpen, ton-{1}schweres Material oder unregelmäßige Blöcke in die Kammer befördert, kann es zu Brückenbildung und ungleichmäßiger Zerkleinerung kommen. Die empfohlene Einfüllmenge sollte unterhalb der vollen Einfüllöffnung bleiben, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Bei den oben genannten PE- und PEX-Modellen handelt es sich um stationäre Backenbrechermaschinen. Für temporäre Baustellen, Abbruchrecycling, Straßenbau und kurzzeitige Zuschlagstoffproduktion kann der ausgewählte Brecher auch als a konfiguriert werdenmobiler BackenbrecherAnlage mit Zuführung, Förderband, Motorsteuerung und Raupen- oder Radfahrwerk.

Eine mobile Option wird nicht nur aus Bequemlichkeitsgründen ausgewählt. Vor der Auswahl einer mobilen Anlage sollten die Rahmenkonstruktion, die Länge des Beschickers, die Höhe des Austragsbandes, die Transportabmessungen, die örtlichen Straßenbeschränkungen und die Häufigkeit von Standortverlagerungen überprüft werden.

Das RichtigeBackenbrecher zu verkaufensollte nicht nur nach Preis oder Modellname ausgewählt werden. Die Einfüllöffnung und die maximale Einfüllgröße müssen zum tatsächlichen Material passen, während die Auslassgröße und -kapazität mit der nachgeschalteten Ausrüstung übereinstimmen müssen.

Zu den wichtigsten Auswahlpunkten gehören:

• maximale Futterklumpengröße und Futterabstufung;
• erforderliche Entladungsgröße und CSS-Bereich;
• stündliches Kapazitätsziel;
• Gesteinshärte und Abrasivität;
• Feuchtigkeit, Tongehalt und Staubzustand;
• Primär- oder Sekundärzerkleinerungsaufgabe;
• stationäre oder mobile Anlagenauslegung;
• Motorleistung und Stromversorgung vor Ort;
• Bauraum und Fundamentbelastung;
• Backenplatte, Kniehebelplatte, Lager und Ersatzteilversorgung-.

Wenn der Standort beispielsweise gesprengte Steine ​​mit einer maximalen Aufgabegröße von etwa 500 mm verarbeiten muss,PE-600×900kann als Referenzmodell betrachtet werden, da seine maximale Aufgabegröße 500 mm und sein Leistungsbereich 50–180 t/h beträgt. Wenn die erforderliche Futtergröße kleiner ist, der Austrag jedoch auf 25–60 mm geregelt werden muss,PEX-250×1000oderPEX-250×1200je nach Kapazität möglicherweise besser geeignet.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Ein zuverlässiger Backenbrecher muss von der strukturellen Fertigung bis zur Endmontage kontrolliert werden. Octal Pipe konzentriert sich auf die Teile, die einen direkten Einfluss auf die Brechlast, die Maschinenlebensdauer, die Leistungsstabilität und die Wartungszuverlässigkeit haben.

Vor der Auslieferung kann der Brecher auf Modellmarkierung, Motorkonfiguration, Schmierpunkte, Einbau der Backenplatte, Zustand der Befestigungselemente, Position der Schutzvorrichtung, Verpackungsanforderungen und Versanddokumentation überprüft werden. Bei Exportaufträgen können Ersatzverschleißteile mit der Hauptmaschine geliefert werden, um Ausfallzeiten nach der Inbetriebnahme zu reduzieren.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Octal Pipe unterstützt die Auswahl des Backenbrechers entsprechend der Aufgabegröße, der erforderlichen Kapazität, der Austragsgröße, dem Materialzustand und dem Anlagenlayout. Anstatt nur das größte Modell zu empfehlen, helfen wir dabei, den Brecher an das tatsächliche Aufgabematerial und den nachgelagerten Prozess anzupassen.

Die Projektunterstützung kann Folgendes umfassen:

• Auswahl der PE- und PEX-Modelle;
• stationäre oder mobile Anlagenkonfiguration;
• Abstimmung von Zuführung, Förderband, Sieb und Brecher;
• Backenplatte und Verschleißteile-Empfehlung;
• Unterstützung beim Layoutzeichnen;
• Motor- und Leistungsbestätigung;
• Verpackungs- und Exportdokumentation;
• Ersatzteilliste für die Wartung vor Ort.

Für eine komplette Brechlinie sollte der Backenbrecher zusammen mit der Vibrationszuführung, dem Bandförderer, dem Sekundärbrecher, dem Vibrationssieb und den Endaggregatanforderungen berücksichtigt werden. Dies verringert die Diskrepanz zwischen Brecherkapazität und nachgeschalteter Sieb- oder Förderkapazität.

Um ein geeignetes Backenbrechermodell zu bestätigen, geben Sie vor dem Angebot die folgenden Informationen an:

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

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FAQ

 

 

01.Wofür wird ein Backenbrecher verwendet?

A: A Backenbrecherwird zur primären oder sekundären Zerkleinerung von Gestein, Erz, Beton und Baumaterialien verwendet. Es zerkleinert großes Futtermaterial durch Kompression zwischen einer festen Backe und einer beweglichen Backe.

02.Wie ist der Backenbrecher aufgebaut?

A: Die Hauptkonstruktion umfasst den Rahmen, die feste Backenplatte, die bewegliche Backenplatte, die Exzenterwelle, das Schwungrad, die Lager, die Kniehebelplatte, das Auslass-Einstellsystem und verschleißfeste Backenplatten.

03.Was ist der Unterschied zwischen PE- und PEX-Backenbrechern?

A: PE-Backenbrecher werden hauptsächlich zur Grob- und Primärzerkleinerung mit größeren Einfüllöffnungen eingesetzt. PEX-Backenbrecher werden üblicherweise für eine feinere Zerkleinerung verwendet, wenn das Aufgabegut kleiner ist und die Austragsgröße genauer kontrolliert werden muss.

04.Ist ein mobiler Backenbrecher besser als ein stationärer Backenbrecher?

A: A mobiler Backenbrechereignet sich besser für temporäre Standorte, Recyclingprojekte und Straßenbauarbeiten, bei denen es häufig zu Umzügen kommt. Ein stationärer Backenbrecher eignet sich besser für langfristige Produktionslinien in Steinbrüchen oder im Bergbau.

05.Wie wähle ich einen Backenbrecher aus?

A: Die Auswahl sollte auf der Einfüllöffnung, der maximalen Einfüllgröße, der erforderlichen Kapazität, der Auslassgröße, der Materialhärte, der Abrasivität, dem Installationsraum, der Stromversorgung und der Ersatzteilunterstützung basieren.

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

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