Schweißüberlagerungsflansch

A Schweißauflageflanschist ein geschmiedeter Flansch mit einer korrosionsbeständigen Legierungsschicht, die durch Schweißen auf der Flüssigkeitskontaktfläche aufgebracht wird. Der Basisflansch trägt Druckbelastung und Schraubenkraft, während die CRA-Überzugsschicht die Bohrung, die Dichtfläche, die RTJ-Nut, den Halsübergang oder andere benetzte Bereiche vor korrosiven Medien schützt.

Diese Struktur wird verwendet, wenn ein Standardflansch aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügt, die Prozessseite jedoch eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordert. Zu den typischen Einsatzbedingungen gehören Sauergas, CO₂-haltiges Gas, Meerwassereinspritzung, produziertes Wasser, chloridhaltige Flüssigkeiten, Raffineriemedien, petrochemische Prozessleitungen und Offshore-Pipelineverbindungen.

Im Vergleich zu einem Flansch aus massiver Legierung ermöglicht die Schweißauftragung, dass das Projekt eine korrosionsbeständige Legierung nur auf der erforderlichen Kontaktfläche verwendet. Dies hilft, die Materialkosten zu kontrollieren und gleichzeitig die Festigkeit des Flanschkörpers für die erforderliche Druckklasse aufrechtzuerhalten. Octal Steel liefertSchweißauftraggeschmiedete Flanschein Schweißhals-, Blind-, RTJ-, Slip--auf- und benutzerdefinierten zeichnungsbasierten-Typen, einschließlichAlloy 625 / Inconel 625 Schweißüberlagerungsflansch, Alloy 825, 316L, 904L, Duplex-Edelstahl und Super-Duplex-Edelstahl-Overlay-Optionen.

Ein Schweißauflageflansch besteht aus zwei Materialsystemen. Das Basisschmieden sorgt für mechanische Festigkeit, Druckstufe, Flanschgeometrie und Schraubenstabilität. Das Overlay-Material sorgt für Korrosionsbeständigkeit auf der benetzten Seite.

Zu den gängigen Grundmaterialien gehören ASTM A105 für geschmiedete Standardflansche aus Kohlenstoffstahl, A350 LF2 für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen, A694 F52/F60/F65/F70 für Hochdruckübertragungssysteme und A182-Qualitäten für Anforderungen an geschmiedete Flansche aus legiertem Stahl, Edelstahl, Duplex oder Super-Duplex.

Die CRA-Overlay-Legierung sollte entsprechend dem tatsächlichen Prozessmedium ausgewählt werden. Der Preis allein ist keine sichere Auswahlgrundlage. H₂S, CO₂, Chloridkonzentration, Betriebstemperatur, Druck, Wassergehalt, pH-Wert, Sauerstoffeintritt und angeschlossenes Rohrleitungsmaterial können alle die endgültige Materialwahl beeinflussen.

FürSchweißauflage der FlanschverkleidungBei Projekten sollte die Auflagelegierung auch zum angeschlossenen Bauteil passen. Wenn der Flansch mit einem plattierten Rohr, einem mit CRA-ausgekleideten Rohr, einem Overlay-Rohr, einem korrosionsbeständigen-Ventil, einer Spule oder einem Verteiler verbunden ist, sollte die Overlay-Grenze überprüft werden, damit ungeschützter Kohlenstoffstahl nicht dem Strömungsweg ausgesetzt wird.

Der Overlay-Bereich ist kein kleines Detail. Sie entscheidet über Kosten, Bearbeitungszugabe, Prüfumfang und darüber, ob der Flansch die benetzte Oberfläche tatsächlich schützen kann. Ein Kaufbeleg mit der Aufschrift „CRA-Overlay erforderlich“ reicht in der Regel nicht aus. Die Zeichnung sollte genau zeigen, wo die Schweißauftragsschicht erforderlich ist.

RTJ-Aufschweißflansche erfordern besondere Aufmerksamkeit. Die Ringnut ist eine Dichtfläche und nicht nur ein bearbeitetes Profil. Nach der Auflage und der Endbearbeitung sollte die Nut auf Abmessung, Oberflächenzustand, PT-Ergebnis und verbleibende Auflagedicke überprüft werden.

Bei Flanschen mit erhöhter Stirnfläche sollte die Kontaktfläche der Dichtung nach der endgültigen Deckung kontrolliert werden. Eine optisch glatte CRA-Schicht reicht nicht aus, wenn die Ebenheit, Beschaffenheit oder Dicke der Dichtfläche nach der Bearbeitung nicht den Zeichnungsanforderungen entspricht.

Die Herstellung vonSchweißauftraggeschmiedete Flanscheunterscheidet sich von der gewöhnlichen Flanschbearbeitung. Der Prozess muss gleichzeitig die Schweißverdünnung, die Bearbeitungszugabe, die endgültige Chemie und die Geometrie der Dichtfläche berücksichtigen.

Ein praktischer Produktionsweg umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

1. Überprüfung der Basisschmiedeung
Das Material des Flanschkörpers, die Schmelzenzahl, der Schmiedestandard, die Druckklasse, der Belagtyp und MTC werden vor Beginn der Überlagerungsarbeiten überprüft. Dieser Schritt bestätigt, dass der Basisflansch selbst mit der Bestellung und der Projektzeichnung übereinstimmt.

2. Bestätigung der Überlagerungszone- und der Bearbeitungszugabe
Die Bohrung, die erhabene Fläche, die RTJ-Nut, die blinde Innenfläche, der Halsübergang oder andere benetzte Bereiche werden in der Zeichnung überprüft. Es muss genügend Bearbeitungszugabe eingeplant werden, damit die endgültig bearbeitete Oberfläche immer noch die erforderliche CRA-Schicht aufweist.

3. WPS/PQR und Schweißzusatzvorbereitung
Das Auftragschweißverfahren, das Zusatzwerkstoff, der Schweißprozess, der Wärmeeintragsbereich, die Schichtfolge und die Qualifikation des Schweißers sollten vor der Produktion vorbereitet werden. Dies ist besonders wichtig für Alloy 625-, Alloy 825-, Duplex- und Superduplex-Overlay-Arbeiten.

4. CRA-Auftragsschweißung
Die CRA-Schicht wird von qualifizierten Schweißern oder Schweißfachkräften aufgetragen. Oft wird eine mehrschichtige Überlagerung verwendet, da die erste Schicht durch das Grundmetall verdünnt werden kann. Die Endabnahme sollte auf der fertigen Oberfläche nach der Bearbeitung basieren.

5. Zwischenreinigung und Sichtkontrolle
Durch die Reinigung zwischen den Durchgängen werden Schlacke, Verunreinigungen, mangelnde Verschmelzung und Oberflächenfehler vermieden. Dieser Schritt ist keine dekorative Arbeit; Sie entscheidet oft darüber, ob die spätere PT-Inspektion sauber verläuft.

6. PWHT-Überprüfung bei Bedarf
Einige Grundmaterialien oder Projektspezifikationen erfordern möglicherweise eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. PWHT sollte vor der Produktion überprüft werden, da es sich auf die Härte, die Maßkontrolle und den endgültigen Prüfplan auswirken kann.

7. Grobbearbeitung und Endbearbeitung
Nach dem Auftragsschweißen wird der Flansch auf die endgültigen Bohrungs-, Flächen-, RTJ-Nut-, Schraubenloch- und Dichtungsabmessungen bearbeitet. Hier kann eine unvorsichtige Produktion zu viel CRA-Material entfernen. Die Mindestdicke der fertigen Auflage sollte auch nach diesem Schritt beibehalten werden.

8. Endkontrolle und Dokumentenprüfung
PT-, PMI-, Härte-, Ferrit-, Maß- und Oberflächenprüfungen werden entsprechend den Projektanforderungen durchgeführt. Die Berichte sollten vor dem Versand mit der Flanschmarkierung, der Schmelzennummer und der Packliste abgeglichen werden.

Eine umfassendere technische Erläuterung des Auftragsschweißverfahrens für Rohr-, Flansch- und Plattenprodukte finden Sie in unseremSchweißauftragsführung.

Bei geschweißten Overlay-Flanschen muss die Inspektion zwei Dinge beweisen: Der Basisflansch erfüllt die mechanischen und maßlichen Anforderungen und die CRA-Overlay erfüllt die Korrosionsanforderungen{0}}. Wenn eine Seite schwach ist, kann es sein, dass der Flansch die Projektabnahme verfehlt.

PMI nach der Bearbeitungist besonders wichtig. Wenn PMI nur vor der Endbearbeitung durchgeführt wird, stellt es möglicherweise nicht vollständig die Oberfläche dar, die mit dem Prozessmedium in Kontakt kommt. Für säure- oder chloridhaltige Anwendungen ist die endgültig bearbeitete CRA-Oberfläche der Bereich, der am meisten zählt.

Bei Exportsendungen ist der Dokumentenabgleich Teil der Qualitätskontrolle. Die Chargennummer, das Grundmaterialzertifikat, die Overlay-Legierung, der PMI-Bericht, der PT-Bericht, die Packliste und die Flanschmarkierung sollten klar miteinander verbunden sein. Dies verringert das Risiko einer Verzögerung bei der Eingangskontrolle aufgrund fehlender oder inkonsistenter Aufzeichnungen.

Anschweißflansche werden verwendet, wenn der Flanschkörper eine Standarddruckfestigkeit erfordert, die Flüssigkeitskontaktfläche jedoch Korrosion durch saures Gas, chloridhaltiges Wasser, Meerwasser, saure Medien oder aggressive Prozessflüssigkeiten widerstehen muss. Im Gegensatz zu einem NormalenFlansch anschweißenEin Schweißüberlagerungsflansch wird hauptsächlich aufgrund der Rohrverbindung und der Druckklasse ausgewählt und muss auch die dem Medium ausgesetzte CRA-Oberfläche kontrollieren.

• Systeme zur Herstellung und Sammlung von Sauergas

Bei Betrieben, die H₂S- enthalten, ist für den Flanschkörper möglicherweise Kohlenstoffstahl oder eine niedriglegierte Stahlfestigkeit erforderlich, während die benetzte Oberfläche einen CRA-Schutz benötigt. Eine Overlay-Legierung aus Legierung 625 wird häufig für diese Art von Service eingesetzt. Härtekontrolle, HAZ-Zustand und NACE MR0175 / ISO 15156-Anforderungen sollten vor der Produktion überprüft werden.

• Meerwassereinspritzung und Produktionswasserleitungen

Meerwasser und gefördertes Wasser können Chloride, gelöste Gase, Sand, Zunder und andere Korrosionstreiber enthalten. Bohrungsauflage, erhöhte Flächenauflage und Halsübergangsauflage tragen dazu bei, das Risiko von freiliegendem Kohlenstoffstahl im Flüssigkeitskontaktbereich zu verringern.

• Offshore- und Unterwasserschnittstellen

Offshore-Projekte erfordern häufig eine strengere Inspektion und Dokumentation. Für RTJ-Nuten, Dichtungsflächen, Verteilerverbindungen, Ventilschnittstellen und Kompaktspulenverbindungen sind möglicherweise PMI, PT, Härteprüfung, Ferritprüfung, Maßprüfung und Zeugenaussagen Dritter erforderlich.

• Raffinerie- und petrochemische Prozesslinien

Saure Prozessmedien, chloridhaltige Flüssigkeiten, Hochtemperaturströme und gemischte Korrosionsumgebungen erfordern möglicherweise einen CRA-Schutz auf der mit dem Flansch benetzten Oberfläche. Durch die Schweißnaht kann das Projekt einen standardmäßigen drucktragenden Flanschkörper verwenden und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit dort verbessern, wo das Medium tatsächlich mit der Komponente in Kontakt kommt.

• Verkleidete Rohre, CRA-ausgekleidete Rohre und Verteilerverbindungen

Aufschweißflansche werden häufig bei plattierten Rohren, CRA-ausgekleideten Rohren, Aufschweißrohren, Ventilen, Spulen und Verteilern verwendet. Der Überlagerungsbereich sollte an der angeschlossenen Komponente ausgerichtet sein, sodass der korrosionsbeständige Pfad durchgehend bleibt.

Oktalstahlunterstützt diesen Prozess von der Materialprüfung bis zur Versandfreigabe. Wir helfen bei der Abstimmung der Grundflanschgüte, der Auflagelegierung, der Dicke der fertigen Auflage, des Belagtyps, der RTJ-Nutanforderungen und des Inspektionsumfangs vor Produktionsbeginn, damit der gelieferte Flansch bei der Eingangskontrolle leichter überprüft werden kann.

Unser Vorteil ist nicht nur das Angebot, sondern auchProjektkoordination: Beschaffung geschmiedeter Flansche, CRA-Overlay-Kontrolle, Endbearbeitung, PMI-/PT-/Härteprüfung, Inspektionsunterstützung durch Dritte und Exportdokumentvorbereitung können in einer Lieferkette verwaltet werden. Dies verringert das Risiko von nicht übereinstimmenden Materialien, unklarem Overlay-Bereich, fehlenden Berichten oder Schäden an der Versiegelung{2}der Vorderseite vor dem Versand.

Bei Exportaufträgen achtet Octal Steel auch auf den Verpackungsschutz für bearbeitete Oberflächen, RTJ-Nuten, erhabene Flächen, Schraubenlöcher und Flanschmarkierungen, damit der Flansch sowohl mit dem Produktzustand als auch mit der Dokumentenverpackung für die Projektprüfung ankommt.

Jetzt kontaktieren

FAQ

 

01.Was sollte bei der Bestellung von Schweißauflageflanschen angegeben werden?

Käufer sollten den Flanschtyp, die Größe, die Druckklasse, den Belagtyp, das Grundmaterial, die Auflagelegierung, die Auflagefläche und die minimale Dicke der fertigen Auflage nach der Bearbeitung angeben. Für den kritischen Service sollten in der Bestellung auch PMI-, PT-, Härte-, Ferrittest-, WPS/PQR- und Inspektionsanforderungen durch Dritte- aufgeführt werden.

02.Welche Bereiche eines Schweißauflageflansches benötigen eine CRA-Auflage?

Die üblichen Überlagerungsbereiche sind die Bohrung, die erhöhte Fläche, die RTJ-Nut, der Halsübergang, die Innenfläche des Blindflansches und andere in der Zeichnung dargestellte benetzte Flächen. Der Überlagerungsbereich sollte deutlich gekennzeichnet sein, da freiliegender Kohlenstoffstahl im Strömungsweg ein Korrosionsrisiko darstellen kann.

03.Warum wird Inconel 625 für Schweißauflageflansche verwendet?

Inconel 625/Legierung 625 wird üblicherweise für Sauergas, Meerwassereinspritzung, produziertes Wasser, Offshore-Rohrleitungen und chloridhaltige Anwendungen ausgewählt. Zur Abnahme sollte die endgültig bearbeitete Auflageoberfläche durch PMI oder eine chemische Prüfung überprüft werden, da eine Verdünnung durch das Grundmetall die Oberflächenchemie beeinflussen kann.

04.Was ist die typische fertige Auflagedicke für Schweißauflageflansche?

Bei vielen Projekten wird eine Mindestdicke der fertigen CRA-Auflage festgelegt, häufig liegt sie bei ca3,0 mm nach der Endbearbeitung, der genaue Wert muss jedoch der Projektzeichnung oder -spezifikation entsprechen. Der entscheidende Punkt besteht darin, die verbleibende Überzugsdicke auf der fertigen benetzten Oberfläche zu überprüfen, nicht nur auf der Schweißschicht.

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

Beliebte label: Schweißauflageflansche, Schweißauflageflansch, Inconel 625 Schweißauflageflansch, geschweißte Auflageflansche, Flanschverkleidungsschweißauflage, CRA-Schweißauflageflansch