API 5L Nahtloses Rohr

API 5L Seamless Steel Pipes-Fortschrittliche Rohrherstellungstechnologie

Octal Pipe stellt umfassende API 5L-Leitungsrohrlösungen her, die sowohl nahtlose als auch geschweißte Stahlrohre für Erdöl- und Erdgastransportsysteme umfassen. Unsere Produktionskapazitäten umfassen Güten von API 5L Gr B bis X80, verfügbar in den Spezifikationsstufen PSL1 und PSL2. Diese Rohre sind für anspruchsvolle Onshore-/Offshore-Anwendungen und saure Betriebsumgebungen (H2S-Korrosionsbedingungen mit NACE-Konformität) konzipiert.
API 5L Line Pipe bedient die Öl- und Gasindustrie mit robusten Pipeline-Lösungen, die für verschiedene Betriebsumgebungen entwickelt wurden. Die Konstruktion aus Kohlenstoffstahl entspricht den API SPEC 5L-Anforderungen und gewährleistet zuverlässige Leistung unter extremen Temperaturbedingungen, korrosiven Umgebungen und sauren Betriebsanwendungen mit H2S.

Nahtloses Stahlleitungsrohr
Hergestellt durch nahtloses Warmwalzen und kaltgezogenes (gewalztes) Verfahren, erhältlich in Durchmessern bis zu 40 Zoll. Die nahtlose Konstruktion eliminiert Schwachstellen in der Schweißnaht und bietet eine hervorragende strukturelle Integrität für Hochdruckanwendungen.
Geschweißtes Stahlleitungsrohr
Hergestellt mit fortschrittlichen Schweißtechnologien, einschließlich ERW- (Electric Resistance Welding), LSAW- (Longitudinally Submerged Arc Welding) und SSAW-Methoden (Spirally Submerged Arc Welding), und bietet kostengünstige Lösungen für Standarddruckanwendungen.
Materialklassenklassifizierungen
Standardklasse:API 5L Gr.B PSL1, PSL2, Sour Service-VariantenMittlere Stärke: Klassen X42, X46, X52Mittel-Hohe Leistung:X56-Spezifikationen
Hohe Festigkeit:API 5L X60, X65 PSL1/PSL2 LSAW-LeitungsrohrPremium High Performance: API 5L X70,
PSL2-Suffixbezeichnungen:

• N: Normalisiert oder normalisierend gerollt
• F: Vergütet
• M: Thermomechanisch gewalzt/geformt
• S: Saure Serviceanwendungen (NS-, QS-, MS-Kombinationen)
• R: Wie-gerollter Zustand

Spezifikationen für nahtlose Leitungsrohre

• Standardkonformität: API SPEC 5L (aktuelle Ausgabe)
• Verfügbare Qualitäten: B, X42, X52, X56, X60, X65,
• Außendurchmesserbereich: 1/2" bis 40" (12,7 mm bis 1016 mm)
• Wandstärke: Anhang 10 bis Anhang 160
• Endkonfigurationen: Abgeschrägte Enden, glatte Enden
• Standardlängen: 6 Meter (20 Fuß), 12 Meter (40 Fuß) oder kundenspezifische Längen
• Oberflächenbehandlungen: Natürliches Finish, Lackiert, Schwarzlackierung, FBE, 3PE-Beschichtung, Verkleidungs- und Futteroptionen
• CRA-Optionen: Kohlenstoffstahl mit Ummantelung oder ausgekleidete legierte Stahlmaterialien

Spezifikationen für geschweißte Leitungsrohre

• Schweißmethoden: ERW-, LSAW-, SSAW-Technologien
• Durchmesserkapazität: 1/2" bis 60" (12,7 mm bis 1524 mm)
• Wandstärkenbereich: Schedule 10 bis Schedule 160
• Endtypen: Abgeschrägte Enden, glatte Enden
• Längenoptionen: 6 m, 12 m oder vom Kunden angegebene Längen
• Oberflächenanwendungen: Natur, lackiert, schwarze Lackierung, 3PE, FBE-Beschichtungen

Anforderungen an die chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung geschweißter Rohre unterliegt im Vergleich zu nahtlosen Varianten strengeren Kontrollparametern und gewährleistet so konsistente Materialeigenschaften während des gesamten Herstellungsprozesses. Der Kohlenstoff-, Mangan-, Phosphor- und Schwefelgehalt wird präzise kontrolliert, um die API 5L-Spezifikationen zu erfüllen.

Mechanische Leistungseigenschaften

Die Spezifikationen für Streckgrenze und Zugfestigkeit bleiben zwischen nahtlosen und geschweißten Varianten innerhalb gleichwertiger Qualitäten konsistent. Die mechanischen Eigenschaften werden durch umfassende Testprotokolle überprüft, um die Einhaltung der API 5L-Anforderungen sicherzustellen.

Toleranzen des Außendurchmessers:
A. Durchmesser < 60,3 mm (2⅜"): Rohrkörpertoleranz ±0,5 mm, Rohrende ±0,5 mm; Rundheitstoleranz 0,9 mm (Körper), 0,6 mm (Enden)b. Durchmesser 60,3 mm bis 610 mm: Körpertoleranz ±0,0075 D, Endtoleranz ±0,005 D (maximal ±1,6 mm); Rundheit kleiner oder gleich 0,015 D (Körper), kleiner oder gleich 0,01 D (Enden)
Wandstärkentoleranzen:

• < 4mm: +0.6mm, -0.5mm tolerance
• 4 mm bis 10 mm: +0.150t, -0,125 t Toleranz
• 10 mm bis 25 mm: ±0,125 t Toleranz
• Größer als oder gleich 25 mm: +3.7mm oder +0.1t (je nachdem, welcher Wert größer ist), -3,0 mm oder -0,1 t (je nachdem, welcher Wert größer ist)

Anforderungen an die Geradheit:

• Maximale Abweichung in voller Länge: 0,15 % der Gesamtlänge
• Abweichung des Rohrendes: Weniger als oder gleich 0,3 mm/Meter
• Standardlängentoleranz: ±200 mm (allgemein), ±25,4 mm (spezielle Anwendungen)

Produktionsmethoden für nahtlose Rohre
Heiß-Nahtloser Prozess:

Kaltgezogener/gewalzter Prozess:Vorbereitung des Mutterrohrs → Inspektion → Glühen → Endbehandlung → Beizen → Schleifen → Phosphorisierung → Kaltziehen/Walzen → Reinigen und Entfetten → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatische Prüfung → Markieren und Lackieren → Lagerung

Herstellungsverfahren für geschweißte Rohre
ERW-Herstellung (weniger als oder gleich 24 Zoll Durchmesser):

LSAW/JCOE-Herstellung (20"-40" Durchmesser):

SSAW-Herstellung (bis zu 60 Zoll Durchmesser):
Abwickeln → Richten → Spulenverbindung → Richten → Kantenfräsen → Liefern → Vorbiegen → Formen → Heftschweißen → Plasmaschneiden → Laschenschweißen → Internes und externes Unterpulverschweißen → Laschenentfernung → Schweißnahtschleifen → Automatische Ultraschalluntersuchung → X-Strahlprüfung → Rohrendenaufweitung → Hydrostatische Prüfung → Endenbearbeitung/Abschrägung → Grundmetall- und Schweißnaht-Ultraschallprüfung → Röntgen- und Filmprüfung → Endkontrolle → Gewicht und Abmessung → Beschichtung → Markierung

Oberflächenqualität:ERW-Rohre weisen im Vergleich zu SAW-Varianten aufgrund des reibungsloseren Schweißprozesses und der geringeren Schweißnahtverstärkung eine überlegene Oberflächengüte auf.
Fehlermerkmale:ERW-Defekte sind typischerweise linear und durch Ultraschallprüfung leicht erkennbar, während SAW-Rohre volumetrische Defekte aufgrund von Flussmittelablagerungen aufweisen können.
Restspannung:Die ERW-Herstellung führt durch kontrollierte Verformungs- und Dimensionierungsprozesse zu geringeren Eigenspannungen.
Haltbarkeit:ERW-Rohre bieten eine verbesserte Reparaturfähigkeit - Schweißfehler können nachbearbeitet werden, wohingegen SAW-Defektreparaturen zu Rissen oder Korrosionsrisiken führen können.

Vorteile nahtloser Rohre:

• Umfangreicher Bestand an Standardgrößen
• Flexibilität bei kleinen Mengen über mehrere Dimensionen hinweg
• Kundenspezifische Längenmöglichkeiten
• NACE MR 0175-konforme Materialien verfügbar
• Beschleunigte Lieferpläne
• Möglichkeiten für große Durchmesser durch Heißausdehnung (bis zu 40 Zoll)
• Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung

Vorteile von geschweißten Rohren:

• Kostengünstige-Lösungen mit großem Durchmesser
• Mehrere Möglichkeiten der Schweißtechnik
• Erweiterte Möglichkeiten für den Größenbereich
• Gleichbleibende Maßgenauigkeit
• Effiziente Produktionsplanung

Hauptanwendungen:

• Erdöltransportpipelinesysteme
• Erdgasverteilungsnetze
• Ölfeld-Sammelsysteme
• Rohrleitungen für Raffinerieprozesse
• Offshore-Plattformverbindungen
• Pipeline-Transportinfrastruktur

Die API 5L Line Pipe-Spezifikationen gewährleisten eine zuverlässige Leistung in Pipeline-Transportsystemen in der Öl- und Gasindustrie und erfüllen internationale Standards für die Produktspezifikationsstufen PSL1 und PSL2.

Alle Produkte werden umfassenden Tests unterzogen, darunter:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Überprüfung der mechanischen Eigenschaften
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
• Hydrostatische Druckprüfung
• Ultraschallprüfung
• Röntgenuntersuchung (geschweißte Rohre)
• Dimensionsüberprüfung

Technische Spezifikationen müssen zum Zeitpunkt der Bestellung bestätigt werden. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für spezifische Anwendungsanforderungen und detaillierte technische Dokumentation.

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

Beliebte label: API 5l nahtloses Rohr, China API 5l nahtloses Rohr Hersteller, Lieferanten, Fabrik