Produktionslinie für LSAW-Rohre

Ein LSAW-Rohrwerk ist eine langfristige-Investition. Wenn Käufer sich eine Produktionslinie ansehen, fragen sie nicht nur: „Kann damit LSAW-Rohr hergestellt werden?“ – sie kümmern sich darumGrößen- und Sortenbereich, stabile Qualität, Leistung pro Schicht, Automatisierungsgrad, digitale Steuerung und Betriebskosten. Eine gute Leitung ergibt eine konsistente, API-konforme Pipe mit vorhersehbarer Effizienz; Eine schlechte Leitung wird zu einem Engpass und einem Wartungsaufwand.

Nachfolgend finden Sie eine lieferantenseitige Beschreibung eines modernenJCOE LSAW-Stahlrohrproduktionslinie, basierend auf dem typischen Prozess, der in Ihrem Flussdiagramm dargestellt ist.

Diese Produktionslinie für LSAW-Stahlrohre ist für Mühlen konzipiert, die liefern müssenRohr mit großem-Durchmesser und schwerer-Wandfür grenzüberschreitende-Pipelines und schwere Bauarbeiten. Mit JCOE-Umformung, doppelseitigem SAW-Schweißen und Kaltausdehnung über die gesamte Länge kann die Linie konfiguriert werdenAPI 5L-Leitungsrohr, Rammrohr oder Strukturrohr, abhängig von Ihrem Marktfokus.

Zu den typischen Projekten gehören:Langstreckenleitungen für Öl und Gas, große Wasserpipelines, Offshore-Jackets und Monopile-Fundamente sowie große Onshore-Pfähle. Die Ausrüstung und das Layout werden an Ihren Zielgrößenbereich und Ihre Jahrestonnage angepasst, sodass Sie eine wettbewerbsfähige Produktion erzielen können, ohne zu viel in ungenutzte Kapazitäten zu investieren.

Konstruktionsorientiertes-Design, nicht nur eine Ausrüstungsliste
Wir gehen von Ihrem Produktmix, den angestrebten Standards (API/ASTM/EN/GB), der Tonnage und den Werkstattbedingungen aus und konzipieren dann die Linie entsprechend dieser-Vermeidung von zu kleinen-Maschinen, über-Investitionen oder Engpässen zwischen Formen, Schweißen, zerstörungsfreier Prüfung und Beschichtung.

Integrierte Lösung vom Rohr bis zur Beschichtung
LSAW-, SSAW-, ERW-, Seamless- und 3LPE/FBE-Beschichtungslinien sind als ein System mit aufeinander abgestimmten Kapazitäten und Logistik geplant, sodass Sie mit einem verantwortlichen Lieferanten zusammenarbeiten, anstatt mehrere Lieferanten und inkompatible Einheiten zu koordinieren.

Intelligente Steuerung und vollständige QA-Rückverfolgbarkeit integriert-
Wir integrieren SPS/MES oder SCADA, sodass wichtige Parameter (Schweißen, Ausdehnung, Hydrotest, Beschichtung) pro Rohr überwacht und aufgezeichnet werden. So erhalten Sie Alarme in Echtzeit, automatische Berichte und vollständige Produktions- und QS-Rückverfolgbarkeit für Kundenaudits.

Schnellerer Start-und geringeres Projektrisiko
Sie erhalten eine Linie, die schneller eine stabile, verkaufsfähige Produktion erreicht, mit weniger Ausfällen und weniger Versuch{0}}und{1}}Error. Um dies zu erreichen, umfassen wir Prozessdesign, Layout, Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, sodass Sie nicht nur Maschinen erhalten-Sie erhalten ein Produktionssystem, das in viel kürzerer Zeit einen Cashflow generieren kann.

Lebenszykluskosten und Upgrades berücksichtigen
Sie zahlen nicht nur heute für die Leitung, sondern auch für die laufenden Kosten in den nächsten 10–15 Jahren. Wir wählen wichtige Geräte unter Berücksichtigung des Energieverbrauchs, der Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und des Ausfallrisikos aus, damit Ihre Betriebskosten pro Tonne wettbewerbsfähig bleiben. Die Linie ist außerdem mit klaren Upgrade-Pfaden für Automatisierung, neue Größen und höhere Qualitäten konzipiert, sodass Sie sich anpassen und erweitern können, wenn sich Ihr Markt ändert, anstatt alles herauszureißen und von vorne zu beginnen.

Das Diagramm zeigt den gesamten Produktionsablauf von JCOE LSAW-Stahlrohren, von der Platte bis zum fertigen Rohr, das für die Beschichtung bereit ist:

1. Plattenvorbereitung und UT-Inspektion
2. Kantenfräsen und Kantenvorbiegen
3. J-C-O-Umformung und Heftschweißen
4. Internes und externes Mehrdraht-UP-Schweißen
5. Online-Ultraschall-/RT-Inspektion der Schweißnaht
6. Kaltausdehnung und Glättung über die gesamte-Länge
7. Hydrostatische Prüfung und abschließende zerstörungsfreie Prüfung
8. Endanfasen, Messen, Wiegen und Markieren
9. Transfer zur Lackierung oder 3LPE/FBE-Beschichtung und Lagerung

Da jeder Investor einen anderen Produktmix, ein anderes Gebäude und ein anderes Budget hat, bieten wir keine „One-Layout-fits-all“-Lösung an. Die LSAW-Produktionslinie ist auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenZielgrößen, Jahrestonnage und bestehende Werkstatt, sodass Sie genügend Kapazität erhalten, ohne eine über{0}}große,-um-betriebene Mühle bauen zu müssen.

• Kapazitätsauswahl

Typische Designs reichen von200.000 t/Jahr bis 1.000.000 t/Jahrmit aufeinander abgestimmten Umform-, Schweiß-, Aufweit- und Prüfgeschwindigkeiten. Beispielsweise kann eine Linie mit einer Kapazität von 300.000 t/Jahr ausgelegt werden8–10 Rohre/Stunde, während eine Linie mit 700,000+ t/Jahr angestrebt werden könnte18–22 Pfeifen/Stunde, mit SAW-Stationen, Expander und Hydrotester, die alle so dimensioniert sind, dass sie mithalten können.

• Flexibilität beim Layout – gerade Linie, U-Form oder parallele Felder

Wir passen das Layout an Ihre Gebäude- und Kranabdeckung an.
Zum Beispiel:

1. In einemgerade-Linienlayout, Platten-UT → Kantenfräsen → JCOE-Presse → Innen-SAW → Außen-SAW → Kaltexpander → Hydrotest → Abschrägung folgen alle einer Richtung, ideal für eine lange, schmale Bucht.
2. In einemU-förmiges Layout, die JCOE-Presse und das SAW-Schweißen befinden sich auf einer Seite der Werkstatt, und der Kaltexpander + Hydrotester laufen parallel auf der gegenüberliegenden Seite; Rohre übertragen sich rüber, also SieReduzieren Sie die Gebäudelänge und die Kranfahrstrecke.
3. Wo Sie auch eine nahtlose Linie haben, können wir die platzierenHubbalken-WärmeofenUndLochmühlein einer separaten Hot-End-Abteilung und teilen sich dann die Finishing-, NDT- und Beschichtungslogistik mit der LSAW-Linie, um Platz und Bearbeitungskosten zu sparen.

Die Idee ist einfach: Nutzen Sie Ihre vorhandenen Gebäude und Kranschienen so weit wie möglich und ordnen Sie die Ausrüstung entsprechend anMaterial fließt vorwärtsstatt Zick-Zack--Kräne zu blockieren.

• Automatisierungsgrad – wie viele Personen pro Schicht, was tun

Wir gestalten den Automatisierungsgrad passend zu Ihren Arbeitskosten und Ihrem Führungsstil:

1. A mehr manuelle liniekönnte etwas brauchen20–30 Bediener pro Schichtüber Plattenvorbereitung, Formung, SAW, Expander, Hydrotest und Endbearbeitung. Bediener stellen viele Parameter manuell ein und bewegen Rohre häufiger mit Laufkränen.
2. A höhere-Automatisierungsliniekann mit ca. laufen10–15 Bediener pro Schicht, weil mehr Stationen automatische Nahtverfolgung, voreingestellte Schweißprogramme, automatische Flussmittelrückgewinnung, automatische Rohrtransferwagen, Online-UT mit automatischer Markierung und zentralisierte Kontrollbildschirme in einem Kontrollraum verwenden.

In beiden Fällen ist das Produkt API-kompatibel, aber dieArbeitskosten pro-Tonne, Stabilität und einfache Verwaltungsind sehr unterschiedlich. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl eines Levels, auf dem Sie sindAmortisationszeit und täglicher BetriebSinn ergeben.

• Beschichtungsintegration

Wenn Sie auch in a investieren3LPE / 3LPP / FBE Beschichtungslinie oder LackierlinieWir gestalten den Ausgang der LSAW-Linie und den Eingang der Beschichtungslinie so, dass die Rohre über ein Förderband, einen Transferwagen oder eine Rollenbahn direkt in die Strahl- und Beschichtungsanlage gelangen. Dadurch werden Schäden durch die Handhabung auf dem Hof ​​reduziert, Gabelstapler-/Kranzeit gespart und Sie können Stahlrohre und Beschichtungen in einem kontinuierlichen Produktionsfluss verarbeiten.

• Mit Sitz in China-, in der Nähe der echten Rohrwerke

Wir haben unseren Sitz in China, wo die meisten der weltweit größten LSAW-, SSAW- und ERW-Wälzwerke in Betrieb sind. Wir arbeiten direkt mit lokalen Geräteherstellern und in Betrieb befindlichen Fabriken zusammen, daher basiert die von uns für Sie entworfene Linie auf bewährter chinesischer Technologie, echten Produktionsdaten und dem, was in der Werkstatt tatsächlich funktioniert-und nicht nur auf einem Broschürendesign.

• Zugang zu fortschrittlicher und dennoch ausgereifter Technologie

Chinesische Fabriken verwenden täglich die neuesten JCOE-Pressen, Mehrdraht-SAW-Systeme und digitale Schweiß-/NDT-Steuerung. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl von Geräten und Steuerungssystemen, die sowohl technisch fortschrittlich als auch bereits in Anlagen mit hoher Tonnage praxiserprobt sind, damit Sie nicht zum „Teststandort“ für unbewiesene Lösungen werden.

• Klares Preis-Leistungs-Verhältnis, nicht nur ein niedriger Preis

Wir versuchen nicht, auf dem Papier die billigsten Maschinen zu sein. Stattdessen kombinieren wir angemessene Investitionsausgaben mit geringeren versteckten Kosten: besseres Layout, weniger Bediener bei gleicher Leistung, weniger Ausschuss und Nacharbeit, einfachere Qualitätssicherung und Audits. Für Sie bedeutet das eine Linie mit einer realistischen Amortisationszeit und Kosten pro Tonne, die in Ihrem Zielmarkt konkurrenzfähig ist.

• Transparente Investition und zukünftiger Upgrade-Pfad

Von Anfang an zeigen wir Ihnen verschiedene Konfigurationen-Kapazität, Automatisierungsgrad, Personalausstattung, Energieverbrauch-, damit Sie verstehen, wofür Sie bezahlen und was Sie verdienen können. Die Linie ist so konzipiert, dass Sie sie später aufrüsten können (mehr Automatisierung, höhere Qualitäten, zusätzliche NDT- oder Beschichtungskapazität), ohne sie von Grund auf neu aufbauen zu müssen, um Ihre Investition zu schützen, wenn Ihr Unternehmen wächst.

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

LSAW (JCOE) Stahlrohr-Produktionslinie

Wichtige technische Parameter (kundenspezifische Lösung)

• Umformprozess: J-C-O-E bildetmitdoppelseitiges Mehrdraht-Unterpulverschweißen (SAW)
• Produkttyp: Großer-Durchmesser, dicke-WandLSAW-Stahlrohrefür Pipeline- und Strukturanwendungen
• Rohrdurchmesserbereich (OD): 16"–56" (406–1422 mm)
• Rohrlänge: Bis zu 12 m(feste oder zufällige Länge)
• Anwendbare Standards: API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711(Projekt-basierte Anpassung verfügbar)
• Hauptausrüstungskonfiguration:
• Kantenfräsen und Vorbiegen →JCO-Umformmaschine→ Heftschweißen → Innen- und Außen-SAW → Kaltausdehnung → hydrostatische Prüfung → UT/RT-Inspektion → Abschrägung und Markierung der Rohrenden

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