3LPP-Beschichtungsrohr

Das 3LPP-Beschichtungsrohr ist ein leistungsstarkes externes Rohrleitungsschutzsystem, das für den Einsatz bei hohen Temperaturen und anspruchsvollen mechanischen Umgebungen entwickelt wurde. Das 3LPP-System besteht aus:
1.Fusion-Bonded Epoxy (FBE)-Grundierung – sorgt für starke Haftung und Korrosionsbeständigkeit.
2. Copolymer-Klebstoff – sorgt für hohe Schälfestigkeit und Klebezuverlässigkeit.
3. Außenschicht aus Polypropylen (PP) – bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit und thermische Stabilität bei einem Dauerbetrieb von bis zu 110–120 Grad.
Im Vergleich zu 3LPE wird 3LPP in heißen Klimazonen, Wüstenanlagen und Pipelines, die heißes Öl oder Hochtemperaturgas transportieren, bevorzugt, wo sich die Leistung von Polyethylen verschlechtern kann.

• ISO 21809-1– Internationaler Standard für werkseitig aufgebrachte 3LPP-Beschichtungen auf erdverlegten oder unter Wasser liegenden Rohrleitungen.
• DIN 30678– Deutsche Spezifikation, die Beschichtungsdicke, Schlagfestigkeit, Eindruck- und Schältests definiert.
• Zusätzliche Compliance:NACE-, EN- und projektspezifische -DEP-Standards verfügbar.
• Typischer Rohrbereich:4″ – 56″ (kundenspezifisch bis 60″)
• Schichtdicke:2,5 – 5,0 mm je nach Außendurchmesser und Nutzungsklasse
• Temperaturklasse:Betrieb bis 120 Grad

• 2LPP:Nur Primer + PP-Mantel; weniger robust gegenüber kathodischer Ablösung im Vergleich zu 3LPP.
• 3LPP:Vollständiges drei{0}}Schichtsystem mit Klebebinder; überlegen in der Haftung, Haltbarkeit und thermischen Stabilität.
• 3LPE:Ähnliches dreischichtiges Konzept, jedoch mit Polyethylenmantel; optimal für < 80-Grad-Betrieb und kosteneffiziente-allgemeine Verwendung.
• In der Praxis:3LPP ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen und mechanisch aggressiven Umgebungen spezifiziert, während 3LPE für standardmäßige erdverlegte Rohrleitungen gewählt wird.

• Oberflächenvorbereitung– Strahlen auf Sa 2½, wodurch ein Ankerprofil entsteht.
• Induktionserwärmung– Rohr auf ~200–220 Grad erhitzt.
• Auftragen der FBE-Grundierung– Elektrostatisches Sprühen von schmelz-gebundenem Epoxidharz.
• Auftragen von Copolymer-Klebstoff– Co-extrudiert oder in Pulverform, sorgt für eine Bindung.
• Extrusion einer Polypropylen-Deckschicht– Dicke Außenschicht aufgetragen, unter Druck verfestigt.
• Kühlung und Schnittvorbereitung– Kontrollierte Abschreckung, abgeschrägte Schnitte für Feldschweißen.
• Endkontrolle– Dickenkartierung, Urlaubserkennung, Schäl-/Schlag-/Eindruckprüfungen.

• Dickenmessungen nach DIN 30678 & ISO 21809-1.
• Feiertags-(Funken-)Test auf Nadellöcher.
• Schlag- und Eindruckfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
• Heißwasser-Einweich- und kathodische Ablösungstests.
• Überprüfung der Schälfestigkeit und Haftung.
• Vollständige Rückverfolgbarkeit mit EN 10204 3.1/3.2-Zertifikaten.

• Heißölpipelines (Land- und Wüstenrouten)
• Hochtemperatur-Erdgastransport
• Rohrleitungen in Felsverfüllungen oder HDD-Kreuzungen (hoher Abrieb)
• Offshore-Steigleitungen und Unterwasserleitungen, die einen dicken mechanischen Schutz erfordern
• Fernwärmeleitungen

• Fortschrittliche Beschichtungsanlagen, die den Anforderungen der DIN 30678 / ISO 21809-1 entsprechen.
• Individuelle Dicken- und Kürzungsoptionen für anspruchsvolle Projekte.
• Bewährte Hochtemperaturleistung in Wüsten- und Offshore-Anwendungen.
• Integrierte Lieferung von LSAW, SSAW, ERW und nahtlosen Rohren mit Beschichtung.
• Strenge QA/QC, schnelle Lieferung und globale Projektreferenzen.

• System:FBE + Klebstoff + Polypropylen (3 Schichten)
• Standards:ISO 21809-1, DIN 30678
• Rohrbereich:4″ – 56″ (kundenspezifisch bis 60″)
• Schichtdicke:2,5 – 5,0 mm
• Betriebstemperatur:Bis zu 120 Grad
• Anwendungen:Heiße Öl- und Gaspipelines, HDD, felsiges Gelände, Offshore-Steigleitungen

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

Beliebte label: 3lpp-Beschichtungsrohr, China 3lpp-Beschichtungsrohrhersteller, Lieferanten, Fabrik