FBE-Beschichtungsrohr

Die Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Beschichtung ist ein leistungsstarkes externes Schutzsystem, das in den Bereichen Öl und Gas, Wasser und Infrastruktur weit verbreitet ist. Als einschichtige Pulverbeschichtung aufgetragen, verbindet sich FBE direkt mit dem Stahlsubstrat und bildet eine dichte, kontinuierliche und korrosionsbeständige Barriere. Es wird häufig als eigenständiger Schutz oder als Grundierung in mehrschichtigen Systemen (3LPE/3LPP) verwendet.

• ISO 21809-2– Werkseitig-angewandte FBE für erdverlegte oder untergetauchte Rohrleitungen
• AWWA C213– FBE-Beschichtung für Wasserleitungen
• CSA Z245.20– Schmelz-gebundenes Epoxidharz für Stahlrohre
• NACE SP0102– Anwendungs- und Inspektionspraktiken

Rohrbereich:Nahtlos, ERW, LSAW, SSAW

OD:½″ – 48″ (kundenspezifisch bis 60″)

Schichtdicke:250 – 500 μm

Betriebstemperatur:-30 Grad bis +95 Grad

• Oberflächenvorbereitung– Strahlen auf Sa 2½, Ankerprofil 50–100 μm
• Heizung– Induktions- oder Ofenerwärmung auf 200–250 Grad
• Pulveranwendung– Elektrostatisches Sprühen von Epoxidpulver
• Fusion & Aushärtung– Epoxidharz schmilzt, vernetzt und verbindet sich chemisch mit Stahl
• Kühlung und Inspektion– Kontrollierte Kühlung, Dickenkontrolle, Urlaubstest

• Außergewöhnliche Haftung und BindungsstärkeFBE verschmilzt chemisch mit dem Stahlsubstrat und bildet eine dauerhafte Bindung, die eine Delamination verhindert, selbst bei Bodenbelastung oder Temperaturschwankungen.
• Kompatibilität mit kathodischem SchutzHervorragende kathodische Ablösungsbeständigkeit, die eine langfristige Leistung in CP-Systemen gewährleistet, bei denen Beschichtungsschäden andernfalls die Korrosion beschleunigen könnten.
• Korrosions- und ChemikalienbeständigkeitDie dichte Epoxidmatrix ist beständig gegen Wasser, Sauerstoff, Chloride und eine Vielzahl von Chemikalien und eignet sich daher sowohl für frische als auch für salzhaltige Umgebungen.
• Mechanische und SchlagfestigkeitObwohl es sich um eine dünne Schicht handelt, weist FBE eine gute Flexibilität, Abriebfestigkeit und die Fähigkeit auf, Transport- und Handhabungsbelastungen standzuhalten.
• Vorteile für Umwelt und Sicherheit100 % festes, lösungsmittelfreies Pulver; niedrige VOC-Emissionen; in einem sauberen automatisierten Prozess aufgetragen und trägt so zur Nachhaltigkeit bei.
• VielseitigkeitAnwendbar auf gerade Rohre, Bögen, Formstücke und Feldverbindungen; kann als eigenständige Beschichtung oder Grundierung für 3LPE/3LPP-Mehrschichtsysteme dienen.

• Dicke: 250–500 μm
• Haftfestigkeit größer oder gleich 9 MPa
• Kathodische Ablösung Weniger als oder gleich 12 mm Radius (65 Grad, 28 Tage)
• Heißwasserbeständigkeit: Hervorragende Leistung bei 65 Grad
• Impact resistance: >3 J/mm

• Langstrecken-Öl- und Gaspipelines
• Wasserleitungen (kommunal, industriell)
• Feldverbindungen, Bögen, Formstücke
• Vergrabene und untergetauchte Stahlrohrleitungen
• Grundierungsbasis für 3LPE/3LPP-Mehrschichtbeschichtung

• Fortschrittliche BeschichtungsanlagenVollautomatische Beschichtungslinien mit elektrostatischen Spritzkabinen, Induktionserwärmung und präziser Härtungskontrolle sorgen für gleichbleibende Qualität bei großen Mengen.
• Strenge QualitätssicherungUmfassendes QA/QC-Programm einschließlich Dickenkartierung, Urlaubserkennung, Adhäsions- und Schältests, Heißwassereinweichen und kathodische Ablösungstests gemäß ISO und AWWA.
• Einhaltung von StandardsAlle Produkte sind nach ISO 21809-2, AWWA C213, CSA Z245.20 zertifiziert, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit über EN 10204 3.1/3.2-Inspektionszertifikate.
• Globale ProjekterfahrungNachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Lieferung an große Öl- und Gasunternehmen, Wasserversorgungsprojekte und Offshore-Auftragnehmer unter Erfüllung der strengsten Kundenspezifikationen.
• Flexible Versorgung und LieferungVon nahtlosen Rohren mit kleinem Durchmesser bis hin zu LSAW-Rohren mit großem Durchmesser gewährleistet Octal Pipe eine schnelle Lieferung, individuelle Schnittvorbereitung und eine robuste Verpackung für den internationalen Versand.
• Mehrwert-ZusatzleistungenTechnische Unterstützung bei der Beschichtungsauswahl, technische Beratung und Versorgungsintegration mit 3LPE/3LPP-Systemen und kathodischen Schutzlösungen.

• System:Schmelzgebundenes Epoxidharz (einschichtig-)
• Standards:ISO 21809-2, AWWA C213, CSA Z245.20
• Rohrbereich:½″ – 48″ (bis 60″ auf Anfrage)
• Schichtdicke: 250 – 500 μm
• Betriebstemperatur:-30 Grad bis +95 Grad
• Anwendungen:Öl und Gas, Wasserleitungen, Feldverbindungen, Grundierung für 3LPE/3LPP

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

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