PU-isoliertes Rohr

Mit Polyurethan (PU) isolierte Rohre, auch als vorisolierte Rohre oder PU-Schaumrohrisolierungen bekannt, sind Verbundsysteme, die darauf ausgelegt sind, Wärmeverluste oder -gewinne während des Flüssigkeitstransports zu minimieren. Durch die Kombination eines Stahlträgerrohrs, einer Hochleistungsisolierung aus Polyurethanschaum und einem schützenden Außenmantel wird eine hervorragende thermische Effizienz, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Haltbarkeit erreicht. PU-isolierte Rohre werden häufig in Fernwärme- und Kühlnetzen, Öl- und Gaspipelines sowie industriellen Prozesssystemen eingesetzt, wo Energieeinsparung und eine lange Lebensdauer von entscheidender Bedeutung sind.

Eine typische PU-isolierte Rohrleitung besteht aus drei integralen Schichten:

• Trägerrohr: Normalerweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Sphäroguss, so konstruiert, dass es den Anforderungen des Innendrucks und des Flüssigkeitstransports standhält.
• Isolierung aus Polyurethanschaum: Ein starrer, geschlossen-zelliger Schaum
• Außenmantel/Gehäuse: Polyethylen hoher Dichte (HDPE), verzinkter Stahl oder glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP) zum Schutz vor mechanischer Einwirkung, Korrosion, UV-Strahlung und eindringender Feuchtigkeit.

Diese Schichtstruktur stellt sicher, dass Rohrleitungen die Flüssigkeitstemperatur beibehalten und gleichzeitig mechanisch robust und widerstandsfähig gegenüber rauen Installations- und Umgebungsbedingungen bleiben.

• Rohrvorbereitung: Trägerrohr gereinigt, gestrahlt oder grundiert, um eine ordnungsgemäße Verbindung sicherzustellen.
• Montage: Außenmantel mit Abstandshaltern konzentrisch um das Stahlrohr positioniert.
• Schauminjektion: Polyol und Isocyanat werden unter hohem Druck vermischt und in den Ringspalt eingespritzt.
• Expansion und Aushärtung: PU-Schaum füllt den Hohlraum aus, haftet fest an Stahl und Mantel und härtet dann zu einer starren Isolierschicht aus.
• Qualitätskontrolle: Isolationsdichtetest, Haftungsprüfungen, Messung der Wärmeleitfähigkeit, Cutback-Finishing, hydrostatischer Test und Maßprüfung.

• Hohe thermische Effizienz: Sehr niedriger Wärmeübergangskoeffizient; Reduziert den Energieverlust um bis zu 40–60 % im Vergleich zu blankem Stahlrohr.
• Haltbarkeit: Lange Lebensdauer (größer oder gleich 30 Jahre) dank Hartschaum
• Korrosionsschutz: Außengehäuse schützt vor Bodenfeuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlung.
• Mechanische Festigkeit: Hält Bodenbelastungen stand, han
• Vielseitige Anwendungen: Geeignet für direkt-erdverlegte, oberirdische und Unterwasser-Pipelinesysteme.
• Kostenersparnis: Reduzierter Wärmeverlust führt zu erheblichen langfristigen Energieeinsparungen im Betrieb.

• Schaumdichte:60–80 kg/m³
• Wärmeleitfähigkeit:Kleiner oder gleich 0,030 W/m·K
• Betriebstemperatur:-50 Grad bis +140 Grad (kurzfristig bis 150 Grad)
• Außenjacke:HDPE / Stahl / FRP
• Rohrgrößen:DN 25 – DN 1200 (1″ – 48″), kundenspezifisch erhältlich
• Lebensdauer:Größer oder gleich 30 Jahre

• Fernwärme- und Fernkälteleitungen
• Öl- und Gastransport, der thermische Stabilität erfordert
• Rohrleitungen für Chemie- und Prozessanlagen
• Wasserverteilungsnetze für kaltes Klima
• Industrielle HVAC- und Kühlsysteme

• Fortschrittliche Schaumtechnologie für gleichmäßige Isolationsdichte.
• Flexible Jackenoptionen
• Einhaltung internationaler Standards für Mediumrohre und Isolierung.
• Vollständige QA/QC-Dokumentation einschließlich thermischer und mechanischer Leistungsdaten.
• Nachgewiesene Projekterfahrung in Wärmenetzen, Offshore-Ölpipelines und Industrieprojekten.

• System:Stahlrohr + PU-Schaum + Außenmantel
• Schaumdichte:60–80 kg/m³
• Wärmeleitfähigkeit:Kleiner oder gleich 0,030 W/m·K
• Betriebstemperatur:-50 Grad bis +140 Grad
• Größenbereich:DN25–DN1200
• Anwendungen:Fernwärme/-kühlung, Öl und Gas, Industrie, Kühlung

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

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