Muffenschweißrohrverschraubungen

Muffenschweißverbindungen werden dort eingesetzt, wo Leitungen mit kleinem{0}}Durchmesser und hohem-Druck eine kompakte und dauerhaft dichte Verbindung erfordern. Das Rohrende sitzt direkt in einer präzisionsgefertigten -Muffe, und eine Kehlnaht fixiert die Verbindung- und sorgt so für hervorragende Festigkeit bei minimalem Platzbedarf.

Hergestellt aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl und legierten Stahlsorten wie zASTM A105, A350 LF2 und A182 F11/F22/F304/F316Diese Fittings bieten eine höhere Dichte und Zähigkeit als gegossene oder gefertigte Alternativen. Jedes Stück wird nach Maß gefertigtASME B16.11, mit engen Maßtoleranzen und glatten Innenprofilen zur Aufrechterhaltung der Durchflusseffizienz.

Octal Pipe liefert Muffenschweißkupplungen, Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Verschraubungen, Kappen und Flansche für Öl- und Gas-, Chemie-, Energieerzeugungs- und Offshore-Anwendungen. Alle Artikel werden einer Prüfung unterzogenSichtprüfung, Maßprüfungen, Härteprüfungen und Materialrückverfolgbarkeit mit MTCs, um die Einhaltung kritischer Servicelinien sicherzustellen.

• Muffenschweißkupplung (SW-Kupplung)– zum sicheren Verbinden zweier Rohre.
• Muffenschweißreduzierer– erhältlich in konzentrischer und exzentrischer Ausführung.
• Muffenschweißbogen (SW-Bogen)– 45 Grad, 90 Grad; leitet den Rohrleitungsfluss.
• Muffenschweiß-T-Stück (SW-T-Stück)– gleiche und reduzierende T-Stücke für die Verzweigung.
• Muffenschweißverbindung– ermöglicht eine einfache Demontage und Wartung.
• Muffenschweißkappe (SW-Kappe)– dichtet das Ende eines Rohres ab.
• Muffenschweißflansch / Muffenschweißverbindung– wird mit Muffenschweißverbindungen für Kompaktflanschsysteme verwendet.

• Schmieden:Hoch-Rohlinge, geschmiedet in die erforderlichen passenden Formen.
• Bearbeitung:Präzisionsbearbeitung von Buchsenbohrung, Tiefe und Radius.
• Wärmebehandlung:Je nach Sorte normalisiert, geglüht oder vergütet.
• Oberflächenveredelung:Glatte Bohrungsoberfläche zur Reduzierung von Turbulenzen, äußere Reinigung/Beschichtung nach Bedarf.

Octal Pipe wendet strenge QA/QC-Programme für jede Muffenschweißverbindung an, da die Schweißqualität und die Muffenpassung für die Leistung von entscheidender Bedeutung sind:

• Rohstofftests:Chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit/Streckgrenze, Härte.
• Maßprüfungen:Muffentiefe, Bohrungsdurchmesser, Wandstärke, Toleranzen.
• Schweißnahtkontrolle:Visuelle Inspektion und Überprüfung des Schweißprofils.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):UT, MT, PT und RT nach Bedarf.
• Druck- und Dichtheitsprüfungen:Hydrostatische oder pneumatische Prüfung der Dichtungszuverlässigkeit.
• Dokumentation & Rückverfolgbarkeit:Vollständige MTRs gemäß EN 10204 3.1/3.2, Inspektion durch Dritte- verfügbar.

Alle Muffenschweißverbindungen von Octal Pipe werden gemäß den Anforderungen von ASME B16.11 hergestellt. Standardproduktion umfasst:

• Größenbereich:½″ – 4″ (bis 6″ auf Anfrage erhältlich)
• Wandstärke / Zeitpläne:SCH 5, 10, 40, 80, XS und weitere nach Bedarf
• Druckstufen:3000#, 6000#, 9000# je nach Material und Wandstärke

Für projektspezifische Anforderungen stehen benutzerdefinierte Abmessungen, Zeitpläne und Druckklassen zur Verfügung.

• Hoch-effiziente Schmiedefähigkeit:Mehrere Schmiedepressen und Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, große Mengen an Muffenschweißkupplungen, Reduzierstücken, Winkelstücken und T-Stücken mit gleichmäßiger Kornstruktur und gleichmäßiger Festigkeit über die Chargen hinweg herzustellen.
• Bearbeitung mit engen -Toleranzen:Die CNC--gesteuerte Bohr- und Muffenbearbeitung gewährleistet eine genaue Muffentiefe, glatte Innenflächen und den richtigen Abstand für Kehlnahtschweißungen, die für hohe {{2}Druckleitungen mit kleinen Bohrungen-von entscheidender Bedeutung sind.
• Stabile Maßwiederholgenauigkeit:Automatisierte Messgeräteprüfungen sorgen für eine strenge Kontrolle von Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke, sodass die Fittings während der Installation genau auf die Rohre ausgerichtet sind und so Anpassungen vor Ort-reduziert werden.
• Rückverfolgbarkeit von Materialchargen:Jeder geschmiedete Rohling und jedes fertige Fitting trägt einen rückverfolgbaren Code, der mit seiner Schmelznummer, den Schmiedeparametern und den Prüfprotokollen verknüpft ist und so strenge QA/QC-Workflows des Projekts unterstützt.
• Flexible projektgesteuerte-Produktion:Wir koordinieren die Produktion mit den Rohrleitungsplänen des Kunden und ermöglichen so die vorrangige Herstellung häufig verwendeter 3.000#- und 6.000#-Muffenschweißverbindungen oder kundenspezifischer -Bohrungskomponenten.
• Export-bereiter Workflow:Standardisierte Kennzeichnung, Verpackung und Dokumentation stellen sicher, dass geschmiedete Fittings mit kleinem Durchmesser -frei von Schlagbeulen, Oberflächenschäden oder Verunreinigungen-bereit für die direkte Inspektion und Installation ankommen.

• Instrumentierung und Versorgungsleitungen (Öl und Gas, Raffinerien)
• Dampfleitungen und Hydrauliksysteme
• Skids für Chemie- und Petrochemieanlagen
• Hochdruck-Hilfs- und Steuersysteme
• Wartungs- und Bypass-Schaltkreise mit Anschlüssen vereinfachen die Demontage

• Umfangreiches Sortiment an Muffenschweißfittings auf Lager
• Hergestellt nach ASME B16.11 mit zertifizierten Materialien
• Große Materialauswahl: Carbon, Legierung, Edelstahl, Duplex
• Vollständige Qualitätssicherung mit Maß-, NDT- und Druckprüfungen
• Schnelle Lieferung und technischer Support für globale Projekte

• Standard:ASME B16.11
• Größenbereich:½″ – 4″ (6″ auf Anfrage)
• Druckstufen: 3000#, 6000#, 9000#
• Zeitpläne:SCH 5 – XS (kundenspezifisch erhältlich)
• Typen:Kupplung, Reduzierstück, Winkelstück, T-Stück, Verschraubung, Kappe, Flanschmuffenschweißen
• Materialien:Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Duplex

Zertifizierungen

 

CE-Zertifikat

ISO 9001-Zertifikat

API Q1-Zertifikat

ABS-Zertifikat

AP-5L-Zertifikat

API-5CT-Zertifikat

 

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